외부 육각 나사의 나사산은 일반적으로 미세한 공통 나사산이며 링 치아 공통 나사 외부 육각 나사는 자체 판매성이 우수하여 벽이 얇은 부품이나 충격, 진동 또는 교번 하중에 주로 사용됩니다.

일반적으로 외부 육각 나사는 부분 나사산으로 만들어지며 전체 나사 외부 육각 나사는 외부 육각 나사의 공칭 길이가 짧고 더 긴 나사산이 필요한 경우에 주로 사용됩니다. 구멍이 있는 외부 육각 나사는 외부 육각 나사를 잠가야 하는 상황에서 사용됩니다. 힌지 구멍이 있는 외부 육각 나사는 연결된 부품의 위상 위치를 정확하게 고정할 수 있습니다. 그리고 성형력에 의해 전단되고 압출될 수 있습니다.

외부 육각형의 장점은 조임 접촉 면적이 크고, 큰 조임력을 사용할 수 있다는 점이며, 일반적으로 대형 장비에 사용되며 가격은 내부 육각형에 비해 저렴하지만 큰 면적을 차지한다는 단점이 있습니다. 공간이 있어 접시 구멍에는 사용할 수 없습니다.

내부 육각형 나사는 기계에 자주 사용되며 주로 고정, 분해가 쉽고 미끄러짐 각도가 쉽지 않다는 장점이 있습니다. 내부 육각 렌치는 일반적으로 90°회전합니다. 한쪽 끝은 길고 다른 쪽 끝은 짧습니다. 짧은 쪽을 사용하여 나사를 칠 때 손의 긴 쪽을 사용하면 많은 힘을 절약하고 나사를 더 잘 조일 수 있습니다. 긴 끝 부분에는 분할 헤드(구형과 유사한 육각형 원통)와 플랫 헤드가 있어 렌치의 일부 불편한 부분을 쉽게 분해하고 설치할 수 있습니다.

외부 육각형의 제조 비용은 내부 육각형보다 훨씬 저렴하며, 나사(렌치의 힘 위치)가 내부 육각형보다 얇아서 대체할 수 없는 곳도 있다는 것이 장점입니다. 내부 육각형. 또한 가격이 저렴하고 동적 강도가 낮으며 정밀도가 낮은 기계는 외부 육각형보다 내부 육각형 나사를 훨씬 적게 사용합니다.

내측 육각형의 장점은 작은 공간을 차지하며 일반적으로 소형 장비에 사용되는 접시 머리로 사용할 수 있다는 점이지만, 단점은 가체결 접촉 면적이 작아서 가체결 힘을 너무 많이 사용할 수 없다는 점입니다. , 그리고 가격은 조금 더 비쌉니다. 특정 길이를 초과하면 전체 스레드가 생성되지 않습니다.